Der er to metoder til fremstilling af gitterpaneler: maskintryksvejsning og manuel fremstilling.
Maskintryksvejsning bruger en svejsemaskine med høj-trykmodstand. En robotarm placerer automatisk tværstænger på tværs af jævnt fordelte flade stålstænger; høj svejsekraft og hydraulisk tryk og tryk derefter på-svejs tværstængerne ind i de flade stænger, hvilket resulterer i høj-kvalitets stålgitter med stærke svejsepunkter og enestående stabilitet og styrke. Denne proces er påvirket af udstyrsspecifikationer og matchningen af strøm og spænding; generelt giver svejsning af to tværstænger højere styrke end svejsning af en enkelt. Processen afhænger også af dimensionerne af det rå flade stål; betydelige breddevariationer i det flade stål kan påvirke svejsestyrken og føre til inkonsistens. Potentielle defekter omfatter "falske svejsninger" (ufuldstændig sammensmeltning) og "svage svejsninger" (dårlig binding), som kan få tværstængerne til at løsne sig. På grund af udstyrskapacitetsbegrænsninger kan denne proces ikke producere-heste rist med store-tværsnit. Typisk er udstyr med en nominel kapacitet under 800 kVA begrænset til at producere riste med flade stænger op til 4 mm tykke, mens 1250 kVA udstyr kan klare tykkelser på 5-6 mm.
Manuelle fremstillingsmetoder omfatter press-låsning, svejsning og sammenlåsning (svejsefri-fri) samling. Ved manuelt svejst rist udstanses først huller eller indhak i de flade stænger; tværstænger indsættes derefter og punkt-svejses på plads. Selvom der kan være små mellemrum mellem tværstængerne og flade stænger, er hvert kontaktpunkt svejset (eller, for tæt anbragte tværstænger, kan skiftende punkter svejses). Denne produktionsmetode tilbyder fleksibilitet og produktdiversitet, hvilket muliggør fremstilling af et komplet udvalg af risttyper-med særlige fordele i tunge-opgaver. Men fordi svejsning udføres udelukkende i hånden, er der risiko for usikre svejsninger, manglende svejsninger eller falske svejsninger, som alle kan kompromittere den strukturelle styrke.
